SMARTE NUSSPASTE. EIN PROZESS. EINE MASCHINE. PERFEKT.
PATENTIERTER TOP-DOWN-PROZESS FÜR NACHHALTIGE PRODUKTION
– HYDRO GRIND REACTOR® von AK System GmbH –

ALLES IN EINER MASCHINE
Trocknen, Rösten, Vermahlen und Viskosität einstellen – komplett integriert.

SCHONEND & EFFIZIENT
Niedrige Temperaturen schützen Nährstoffe, Aroma und natürliche Inhaltsstoffe.

FEINSTE PARTIKEL
Top-Down Vermahlung für ultra-feine, cremige Nusspasten ohne Kompromisse.

VISKOSITÄT PRÄZISE EINSTELLBAR
Von stückig bis extra cremig – individuell und reproduzierbar.

NACHHALTIG PRODUZIEREN
Geringer Energieverbrauch, weniger CO₂, maximale Ausbeute.

TOP-DOWN-PROZESS – ALLES IN EINEM DURCHGANG

TROCKNEN
30–60 °C
Schonende Entfeuchtung für optimale Qualität.

RÖSTEN & VERMAHLEN
80–140 °C
Aromatische Röstung und Top-Down Vermahlung für beste Textur.

VISKOSITÄT EINSTELLEN
Zugabe von Öl oder Wasser & präzise Viskositätskontrolle.

FERTIGE NUSSPASTE
Perfekte Konsistenz.
Natürlicher Geschmack.
Höchste Qualität.

KOMPAKTER ALL-IN-ONE REAKTOR

• Integration aller Prozessschritte in einem geschlossenen System 
• Kontinuierlicher, hygienischer und vollautomatischer Betrieb 
• Einfache Reinigung (CIP) und maximale Produktsicherheit 
• Kompaktes Design – spart Platz, Zeit und Investitionskosten 
• Für alle Nüsse geeignet: Erdnuss, Mandel, Haselnuss, Cashew, Pistazie u.v.m. 

IHRE VORTEILE

• Komplettprozess in einer Maschine 
• Höchste Produktqualität und Konsistenz 
• Maximale Energieeffizienz 
• Sichere und nachhaltige Produktion 
• Schneller ROI – niedrige Betriebskosten 

GESCHLOSSENER REAKTOR

• Hygienisches Design 
• Vakuumfähig 
• Inertisierung möglich 
• CIP-fähig 
• ATEX-konform

Basierend auf der patentierten Hydro Grind®-Technologie – Effizient. Schonend. Nachhaltig.

Erzeugen Sie eine perfekte, stabile Emulsion ohne Kühlung. Das patentierte Hydro Grind®-Verfahren von AK System gewährleistet eine schnelle Emulgierung, einen geringeren Energieverbrauch, reduzierte Betriebskosten und eine hervorragende Produktqualität.

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VERFAHREN

1. ZUTATEN
Öl, Wasser, Eigelb, Essig, Salz, Zucker, Senf und weitere Zusatzstoffe.

2. VORMISCHEN
Homogene Verteilung der wässrigen Phase und der Zusatzstoffe.

3. HYDRO GRIND®-EMULGIERUNG
Die patentierte AK System Hydro Grind®-Technologie erzeugt in nur 90 Sekunden eine ultrafeine, äußerst stabile Emulsion.

4. FERTIG
Cremige, glatte und stabile Mayonnaise, bereit für die Abfüllung oder Weiterverarbeitung.

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DER VORTEIL DES AK-SYSTEMS

PATENTIERTE HYDRO GRIND®-TECHNOLOGIE
Einzigartiges Emulgierprinzip für hervorragende Tröpfchengrößenverteilung und Produktstabilität.

KURZE EMULGIERZEIT
Perfekte Emulsion in nur 90 Sekunden.

KEINE KÜHLUNG ERFORDERLICH
Praktisch keine Wärmeentwicklung während der Verarbeitung.

ENERGIEEINSPARUNGEN
Geringerer Stromverbrauch durch kürzere Verarbeitungszeiten.

GERINGERE CO₂-EMISSIONEN
Geringerer Energieverbrauch bedeutet eine geringere Umweltbelastung.

SCHONENDE PRODUKTBEHANDLUNG
Erhält die Funktionalität, Textur und sensorischen Eigenschaften des Produkts.

Wir stellen auf der Anuga Food Tec India vom 20. bis 22. August 2025 im BEC Mumbai.

Die Anuga FoodTec India ist die führende Fachmesse im Bereich der Lebensmittel- und Getränketechnologie und zieht wichtige Akteure aus Indien und der ganzen Welt an.

Sie finden AK System GmbH in der Halle Nr. 3, Stand Nr. G02&HO

Durch das kontinuierliche Befüllen der Hydro Grind^® Prozessanlage ergeben sich viele neue Möglichkeiten in der Prozesskette. Detaillierte Informationen geben wir gerne im persönlichen Gespräch!

Wir stellen auf der internationalen Leitmesse IFFA vom 3. bis 8. Mai 2025 in Frankfurt/Main aus – Technology for Meat and Alternative Proteins.

Die IFFA bildet den gesamten Markt für die Verarbeitung, Verpackung und den Verkauf von Fleisch und alternativen Proteinen ab. Damit bietet sie der globalen Nahrungsmittelbranche eine Plattform für Innovation und Vernetzung. Herzlich willkommen!

Sie finden AK System GmbH in der Halle 9.1, Stand G61. #IFFA2025

AK Hydro Grind Emulgieranlagen sind einfach in ihr System zu integrieren ...

„Alle Prozessschritte in einer Anlage vereint“ aus FleischWirtschaft 10/2022, Seite 46
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